الكسوة من ثاني أكسيد التيتانيوم
تعتبر الكسوة من أهم الخطوات وأكثرها صعوبة في التحكم في عملية ثاني أكسيد التيتانيوم بأكملها، وهي مفتاح نجاح العملية وجودتها. ولهذا السبب، في معظم مصانع ثاني أكسيد التيتانيوم، يتم تنفيذ خطوة الكسوة النهائية باستخدام أنظمة تحكم مركزية محوسبة متقدمة. بالإضافة إلى ذلك، هناك عدد من العوامل المؤثرة في عملية الكسوة والتي يمكن أن تؤثر على هيكل ورخاوة الكسوة والتي يجب التحكم فيها بشكل صارم.
(1) الكسوة السيليكون
الغرض من المعالجة السطحية هو تحسين قابلية ثاني أكسيد التيتانيوم للعوامل الجوية، وهو ما يمكن تحقيقه من خلال تغطية سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم بطبقة كثيفة من السيليكا، أي بتغطيتها بكسوة السيليكا. فقط من خلال مراقبة درجة الحرارة، ودرجة الحموضة، والتشتت وكمية طلاء السيليكا يمكن الحصول على كسوة السيليكا الكثيفة.
(2) الكسوة الزركونيوم
بالإضافة إلى تحسين مقاومة العوامل الجوية، يمكن أن تؤدي زيادة الترابط بين الجسيمات أيضًا إلى تحسين كفاءة استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم. يمكن لكسوة الزركونيوم للعديد من أفلام الكسوة المعدنية تحسين قوة الترابط بين الأيونات وإخفاء نقطة التنشيط الضوئي على السطح الشبكي لثاني أكسيد التيتانيوم، إلى حد ما للتعويض عن عيوب الشبكة لثاني أكسيد التيتانيوم، وبالتالي تحسين لمعان ومتانة ثاني أكسيد التيتانيوم.
(3) الكسوة الألومنيوم
بالإضافة إلى تكسية السيليكا والزركونيوم، تعد تكسية الألومنيوم أيضًا طريقة جيدة لتحسين مقاومة ثاني أكسيد التيتانيوم للعوامل الجوية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لطلاء الألومنيوم أيضًا تحسين تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم وتحسين جودة منتج ثاني أكسيد التيتانيوم. من المهم أيضًا ملاحظة أنه في إنتاج كسوة الألومنيوم، لا ينبغي التحكم في معدل الإضافة بالتساوي فحسب، بل يجب أيضًا التحكم في معدل التحريك، بحيث يمكن الحصول على كسوة ألومنيوم كثيفة ومتجانسة.
